鋁合金管路，在許多高強(qiáng)度鋁合金中都含有銅。通過淬火 一 時(shí)效熱處理 ，在合金中析出彌散分布的細(xì)小顆粒，而顯著提高其強(qiáng)度，稱為時(shí)效硬化鋁合金。其中著名的有杜拉鋁 或稱硬鋁，它是一種含銅、錳、鎂的鋁合金，是制造飛機(jī)和火箭的重要結(jié)構(gòu)材料。軟鋁合金鋁合金管的小內(nèi)徑與小壁厚可取上述范圍的下限，硬鋁合金則取其上限。此外，當(dāng)鋁合金管的外徑較大時(shí)，鋁合金管的小壁厚通常以不小于鋁合金管外徑的5%為宜。

鋁及鋁合金管材擠壓時(shí)均易發(fā)生粘鋁現(xiàn)象,常常會(huì)局部地粘在工具上而造成管材內(nèi)、外表面的各種缺陷。因此,在擠壓時(shí)除采用工藝潤滑外,工具的表面光潔度和表面硬度都要求較高,所有與管材相接觸的表面都應(yīng)符合工藝要求。在適當(dāng)?shù)墓に嚄l件下,可采用穿孔擠壓。在穿孔擠壓過程中,一般用過的擠壓筒的內(nèi)表面(不潤滑擠壓)和穿孔針表面上都粘附有一層完整的金屬套,操作時(shí)應(yīng)使這層金屬套保持干凈和完整,以便生產(chǎn)出高品質(zhì)的管材。

否則會(huì)惡化管材內(nèi)、外表面品質(zhì),產(chǎn)生氣泡、起皮和擦傷等缺陷。鋁及鋁合金管材不適于脫皮擠壓方法進(jìn)行生產(chǎn)。主要原因是脫出的外殼已破壞,很難清除掉。擠壓鋁及鋁合金管材時(shí), 除純鋁可以不控制擠壓速度之外, 其他合金的管材都有各自合適的擠壓速度, 生產(chǎn)時(shí)必須嚴(yán)格控制, 因此, 應(yīng)選擇速度可調(diào)的擠壓機(jī)。固溶體晶內(nèi)偏析造成的化學(xué)成分不均勻性和出現(xiàn)的不平衡過剩相，使合金抵抗電化學(xué)腐蝕的穩(wěn)定性降低。

超聲波焊接技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)傳統(tǒng)焊接方法難以焊接的鎂合金、鋁合金等低熔點(diǎn)材料的連接，再加上其節(jié)能、環(huán)保、操作簡便等突出優(yōu)點(diǎn)。本文將詳細(xì)研究6061鋁合金進(jìn)行超聲波焊接后的接頭顯微組織、表面形貌和力學(xué)性能，得到6061鋁合金超聲波焊接的較佳工藝參數(shù)，并分析鋁合金表面處理對(duì)其焊接性能的影響，以促進(jìn)超聲波焊接這種先進(jìn)的連接技術(shù)在輕質(zhì)合金連接方面的應(yīng)用。

而金屬管道本身由于自身過重，因此施工成本高，而傳統(tǒng)的卡扣式連接由于也是剛性連接，因此如果遇到輕微地震等問題，容易出現(xiàn)安全隱患，造成管道破裂。 由于傳統(tǒng)金屬管道是金屬本身與水接觸，水中存在大量離子，因此長時(shí)間使用容易腐蝕金屬管道。不僅會(huì)造成管道承壓能力等質(zhì)量和壽命下降的問題，同時(shí)也會(huì)給飲用水的衛(wèi)生級(jí)別造成安全隱患。