為實現(xiàn)鋁合金管路環(huán)縫的自動化焊接,根據(jù)節(jié)能環(huán)保超級管路環(huán)縫的特點,自行研制了環(huán)縫自動焊接的試驗工裝。并進行了一系列的試驗攻關(guān),確定了一套鋁合金管路環(huán)縫自動焊接的工藝規(guī)范。 

     鋼襯塑管道利用冷擠壓原理在距管材端面一定距離作引伸變形成一小型圓弧槽，再將卡簧式不銹鋼卡環(huán)置入槽內(nèi)，套上螺母或接口、新型搪瓷管件及其附件，旋緊即可，安裝快捷。

    由于卡環(huán)配合部位的錐面自鎖設(shè)計，以及采用端向和徑向的雙向密封設(shè)計，使之具有可靠的連接強度和抗?jié)B漏性能。同時由于所有管接頭采用的是可拆卸結(jié)構(gòu)，加之專用活接管件的配合使用，使其維修極其方便。 

    據(jù)悉，這種新型的大連鋁合金管路的結(jié)構(gòu)特點是第三代連續(xù)纏繞玻璃鋼夾砂管道，它通過“3D打印”成型且致密一體，不但重量輕、強度高，而且節(jié)能環(huán)保、耐腐不朽、施工便利。目前已廣泛用于國內(nèi)的石油、化工、水利、造紙、電力、城市給排水、污水處理、大型供熱、管道保溫等，市場需求十分廣闊。

    在具有斜向孔或斜向凹凸鑄件壓鑄模設(shè)計中,斜向抽芯是壓鑄模設(shè)計的難點之一。管路鑄件形狀復(fù)雜,屬不規(guī)則薄壁多孔鑄件。其壓鑄成型除了需動、定模在開模方向上抽芯和兩側(cè)抽芯外,鑄件內(nèi)壁上還有一斜向孔,需斜向抽芯。